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在中国逐渐成为全球最主要市场的背景下，那些正在从 制造 向 智造 转型的东莞工厂，已经在产业技术升级和人口红利逐渐消失的环境中先行一步。

用工荒加速了东莞的繁荣。

以前春节过后，东莞很热闹的，街上全是找工作的人，但是这几年不行了，不到正月十五，马路上是没有人的。最困难的时候，用工缺口能达到 0%。 东莞唯一一家国家智能制造示范点企业的总裁办主任曹豪杰说， 现在用上后，这些问题就得到了解决。12月开工的，200台机器人只需配备20名管理人员。在这之前需要200名工人在车间操作，现在则只需要5名。生产效率提升20%的同时，机器人将运营成本和产品不良率分别降低20%和 0%。

人工成本降低、生产工艺提升和人才结构优化等变化，吸引了越来越多的制造业企业。根据国际机器人联合会(IFR)的统计报告，201 年中国工业机器人市场占全球市场的1/5，2014年则上升到1/4。对工业机器人的迫切需求已经让中国成为最大的机器人消费国。

在机器人慢慢占领工厂的过程中，东莞制造业的人才结构也开始嬗变 低技能、高危险的一线普工岗位需求降低，调试、维护和控制智能装备的技术性人才走俏，这也刺激了更多的产业工人通过转型来提升个人竞争力。

24岁的杨威是一名精雕机前段设备间的主管。他所在的工厂是东莞首家拥有 无人车间 的民营企业，今年8月，这家企业因为 机器人敲钟 挂牌新三板而在业界小有名气。

走进杨威工作的车间并取得了一系列骄人的成绩。，信号灯闪烁的机器人在安静地作业，开料、精雕、清洗等一系列工序在机械手中有条不紊地迅速完成。杨威和他的同事们只需要不时确认机器人工作状态是否良好，一个人就能同时管理18台机器人。 刚进厂时，我在车间当设备维修工，后来工厂引进了机器人，我就成了一名前段操作员。起初特别担心自己会在技术升级中被机器人淘汰，但没想到随着效率的提高和产量的增加，企业的规模也越来越大，作为最早一批操控机器人的技术工，我也从一线工人变成了管理者 限电炒作淡化，杨威说。

他的同事薛超则是该厂机器人研发团队的成员： 之前一个人只能照顾两台机床，但是现在使用了我们自己生产的机器人之后，一个人可以负责18至20台。如果按照现在的规模来算，一个月就可以节省人力成本上百万元。人工成本的降低就是变相提高了我们的市场竞争力 ，薛超掰着指头为算账。