与通用汽车续签系统大单.鼓励

美国得克萨斯州普来诺市的全球领先的PLM（产品生命周期管理）软件和服务供应商UGS公司，日前宣布于通用汽车公司（纽约交易所代码：GM）续签产品生命周期管理软件授权合同。

通用汽车的全球工程协同开发平台系统是由UGS公司提供技术支持，通用汽车可以在此平台上实施并且维护共同的产品设计工程和制造流程，使通用汽车公司全球各公司无需转换就可以随时调用平台上当前准确的产品信息。UGS提供的解决方案包括NX、Teamcenter和JTVisualization，具有非常优秀的协同设计和基于知识库的设计能力，提供了一个完整的协同开发平台。

通用汽车公司现拥有超过三万名员工使用UGS的软件，日前签订的此项合同扩展了对UGS产品生命周期管理软件及服务的使用，推动了通用汽车的产品生命周期管理策略。通过采用UGS的技术，通用汽车产品开发、制造和供应商管理团队可以运用整个通用汽车全球工程中心的数字化产品信息，并且连同全球多达上千家的供应商，对实时设计评估进行定义、组织和实施。据AMR研究公司的软件行业分析师Milke Burkett估计该和约价值超过1.5亿美元。

到对站的外链自1997年开始，通用汽车这一全球最大的汽车制造商在UGS平台展开了全球设计业务标准化进程，现在将中国和韩国的子公司也一并加入到这一平台上。借助于UGS的软件通用汽车在过去五年中的生产量上升了 %，产品开发时间节省了一半，只需24个月。加快产品上市的速度为公司节省了几十亿的开发成本，这在竞争激烈、需求多变的汽车市场是至关重要的。通用汽车公司产品开发系统全球总监Diane Jurgens接受采访时表示：“使用了这些软件不仅能节约成本，还能在保持研发人数不变的情况下开发更多的产品，这对通用来说是一项很关键的战略。”通用汽车信息系统与服务业务流程信息官Terry Kline则介绍说“根据通用汽车的要求，UGS产品生命周期管理技术已经运用到产品测试和全球的系统中。通用汽车现在有一套统一的平台，运用于全球全部汽车和传统系统。”

UGS与通用汽车新签订的三年和约将加强通用汽车在汽车装配流程和协同能力方面的实力，扩展了UGS 数字化制造解决方案在通用汽车公司的使用，包括用于工厂设计、仿真和计划。UGS的数字化制造是一项产品生命周期管理策略，着眼于提高公司产品制造中的每一方面，通过使用UGS的开放式制造中枢（OMB），通用汽车扩展了其制造能力，这种技术使得数字化产品信息在加工和车间等下游流程中的运用达到最大化，实现了全球共同加工和在制造环境中的再运用。有利于企业提高资产利用率，缩短产品上市时间，而且有更多的可预见的流程以及提高利润率。